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PTS脫硫催化劑的特點和使用方法‘ 煙氣脫硫脫硝技術中的選擇

責任編輯:脫硫脫硝設備網 點擊:175 發表時間:2021-03-06 08:53

PTS脫硫催化劑的特點和使用方法


PTS系列化肥專用高效脫硫催化劑:一、物理特性:藍黑色粉末水不溶物小于3%的爐密度0.96左右
二、功能和特點:1 .脫硫能力強。 含有H2Sm3的氣體脫硫的脫硫效率達到了99.5%。 焦爐煤氣中H2S含量在6g/nm3以上時,即使在工藝成套的情況下也可以在脫硫后滿足要求。? 2 .脫硫全面。 無機硫和部分有機硫都可以去除,最高脫有機硫率達到了50%以上。

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l案例條件相同的情況下,通過變更為PTS系列脫硫催化劑,可以提高脫硫裝置的能力20%以上。 3 .不積存硫磺閉塞塔。 再生時浮選的硫粒子大,溶液粘度低,硫粒子容易分離的這種脫硫液自我清洗能力強,在脫硫的同時起到洗滌器的作用。 4 .費用便宜。 在相同負荷的運行條件下,如果用PTS類脫硫催化劑替換其他催化劑,脫硫成本會大幅降低。 5 .生產運行中可以有效抑制副反應,減少副鹽的生成量,大幅度減少溶液的排出和置換次數。 6 .無需添加其他助催化劑,預活化工藝簡單,時間短,即使以氨水或純堿為吸收劑,也能維持穩定的脫硫效率。 7 .脫硫貧液懸浮硫含量低。 一般可以降低到0.3g/L以下,溶液的澄清有利于降低脫硫系統的電阻,其他濕式氧化法的脫硫催化劑懸浮提高硫時,變更為PTS系脫硫催化劑后迅速降低。 8.PTS系列高效脫硫催化劑脫硫液對H2S的選擇性好,即使氣體中CO2/H2S高,也能很好地將H2S脫離到規定的控制指標。

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9 .脫硫過程副反應生成率低,吸收劑消耗低硫回收率高,副產硫的純度也高。 10 .在PTS系列的高效脫硫催化劑的作用下,有多硫化的反應,具有催化氧化時析出硫,再生時分離,抑制、消除硫積存引起的配管和設備填料堵塞的作用。 11 .脫硫催化劑活性高,用量少,運行經濟,使用方便。 如果把舊系統的脫硫改為PTS系列的高效脫硫催化劑,就沒有停車和原來的脫硫液的排出,可以減少環境污染。

三、脫硫液的組成和工藝條件: 3.1半水氣或甲烷脫硫:可以使用純堿或氨水作為堿源,吸收和再生溫度為35-45,最控制范圍為35-42(氨法脫硫25-35)。 溶液的PH為8-9,最好為8.2-8.6。 溶液的總堿度(Na2CO3計):20-30g/L或0.35-0.6N,Na2CO35-10g/L。 氧化溝停留時間12-30分鐘,吹塑強度60-110m3/m2.h。 PTS系列888型化肥專用高效脫硫催化劑脫硫催化劑”濃度20mg/L-40mg/L。 3.2轉換氣體脫硫溶液總堿度: 17g/L-32g/L? Na2CO3含量:1-5g/L溶液的ph:8.0-8.7催化劑濃度: 15-25mg/L
四、使用方法: 4.1脫硫液的制備。

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運轉中脫硫液的配制是在溶液配制槽中加入軟水、氨水(或純堿液)來配制符合要求的溶液,打入系統。 計算系統整體的溶液量,直到系統整體的各塔、槽的液面水平正常,添加一定比例的脫硫催化劑,充分活化(活化時間3~4小時)后補充到系統中。 正常生產時催化劑的添加方法是準備活化槽(桶即可,約0.2-0.3m3溶解),放置在再生槽的調整伐木廠(或放置在貧液槽頂)。 在活化槽中追加添加軟水(或貧液)至2/3后,加入一定比例催化劑,向溶解于水中的溶液內通入空氣3~4小時,充分活化; 活化結束后,滴到脫硫液中,慢慢連續滴下。 4.2注意事項:1)系統脫硫液的總量應該正確估計,以確保催化劑的初始濃度。 2 )催化劑應避免光防潮,不要保存的環境溫度過高。 3 )懸浮硫及兩鹽的含量每2~3天進行一次分析(試驗期間)。 4 )注意脫硫液的堿度和泡沫硫的分離狀況,加強泡沫硫的回收。 5 )需要負責催化劑溶解及活性化處理的人,嚴格要求均勻地補充到脫硫液中(防止催化劑濃度的變動引起的脫硫效率的變動)。 6 )脫硫催化劑在脫硫液中理論上不被消耗。

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但是,在制造過程中,伴隨硫泡沫的帶出和溶液損失的催化劑流出是不可避免的,因此向脫硫液補給合理量的催化劑是維持脫硫液中催化劑濃度的正確措施。 7 )脫硫液的成分和催化劑的補充量,為了取得最佳效果,需要根據裝置的狀況制定,或者與本公司聯系交流。 8 )以氨水為吸收劑時,不能使用含有碳銨工序添加劑的氨水,用銅清洗氨水時,檢查有無銅液混入,對浮選硫泡有一定的影響。 9 )用舊設備挖掘超過設計的能力時,適當提高吸收劑及脫硫催化劑的濃度。 10 )轉換氣體脫硫用純堿優選作為吸收劑,但也可以使用氨水作為吸收劑。


脫硫設備介紹及發展前景


? ?脫硫是指在燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前去硫的一個過程。是現今防治大氣污染的重要技術措施。國內一些除塵器確實存在一定問題,例如電除塵設備對粉塵的濕度和CO含量要求較高,一旦濕度缺乏或CO超標,就很容易停機,事故發生。而袋除塵器清灰裝置效用不高,會使粉塵在濾袋表面附集難以剝離,除塵器阻力居高不下,造成窯面倒煙有的反吹清灰裝置,清灰參數計算設計不合理,難以剝離濾袋表面上的粉塵。甚至漏風嚴重,摻入除塵器冷風過多,致使濾袋結露、糊袋除塵器無法使用;

? ?除此之外,袋除塵器的溫度控制和調節措施一直都是設計難題,使得除塵器既不能防止低溫結露,又不能防止高溫燒袋這也是耐久以來困擾眾多企業的問題。雖然國內除塵設備產品在質量、技術方面與國外相比雖有一定差距,產品性能不是很穩定、適應性較差。但是隨著國家在環保方面的要求越來越高,所制定的相關規范也越來越嚴格。

? ?所有企業使用國外除塵設備越來越不現實,因此我國生產除塵設備的企業市場越來越大。脫硫技術一直被國內外廣泛應用,而煙氣脫硫技術-煙氣循環流化床脫硫工藝CFB-FGD會成為今后焚燒煙氣脫硫重要的技術手段。


煙氣脫硫脫硝技術中的選擇



煙氣中的氮氧化物達到一定標準后排放到空氣中,傳統的低氮技術有限,沒有達到煙氣凈化的標準,為了降低NOx的含量,正在推進煙氣脫硝技術。 煙氣脫硫脫硝技術中的選擇性催化還原,即SCR,必須在催化條件下完成脫硝,常用催化劑為CO、NH3,積極還原火力發電廠煙氣中的NOx,轉化為水和N2,維持300-450的高溫環境,確保SCR脫硝的效率。 例如,NH3-SCR是以NH3為還原劑的排煙脫硝技術,在脫硝還原中的原理依據是4NH3 4NO? 3O24N2 6H2O,在氧化還原的系統整體中,必須遵循氧化還原的反應依據,因此需要穩定的反應條件。



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文章來源:脫硫脫硝設備網

文章標題:PTS脫硫催化劑的特點和使用方法‘ 煙氣脫硫脫硝技術中的選擇

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